Toodete kirjeldus
Krüogeense lämmastiku tehas (tuntud ka kui krüogeense õhueralduse lämmastikuseade/generaator) on laiaulatuslik{0}}seadmete komplekt, mis põhineb sügavkülmutamise meetodil lämmastiku, hapniku ja muude õhus leiduvate haruldaste gaaside eraldamiseks.
Selle põhiprintsiip on kasutada erinevate õhukomponentide erinevaid keemispunkte gaasilise lämmastiku puhastamiseks ja valmistamiseks madalal{0}}temperatuuril veeldamise, destilleerimise ja muude protsesside abil.
See suudab stabiilselt toota kõrge-puhtusega ja suure vooluga lämmastikku ning on üks peamisi tööstusliku lämmastiku kasutamise seadmeid.
Tööpõhimõte
Krüogeense lämmastikugeneraatori tööprotsessi võib kokku võtta kuue põhietapina: õhu kokkusurumine → eeljahutus → puhastamine → veeldamine → destilleerimine → toote väljund
Õhu kokkusurumine:Atmosfääris olev õhk surutakse läbi õhukompressori teatud rõhuni (tavaliselt 0,5-1,0 MPa), mis loob tingimused järgnevaks veeldamiseks.
Õhu eeljahutus:Kasutades eeljahutusseadet (kliimaseadet) õhutemperatuuri langetamiseks alla 10 kraadi Celsiuse järgi, saab eemaldada suurema osa õhus sisalduvast niiskusest.
Õhu puhastamine:Eeljahutatud õhk siseneb puhastussüsteemi (adsorptsioonitorni), et eemaldada lisandid, nagu niiskus, süsinikdioksiid, süsivesinikud jne (vältimaks külmumist ja seadmete blokeerimist madalatel temperatuuridel).
Õhu veeldamine:Puhastatud õhk siseneb soojusvahetisse ja läbib soojusvahetuse tagasijooksu madala -temperatuuriga gaasiga (lämmastik, hapnik jne), jahtudes järk-järgult vedelamistemperatuuri lähedale (umbes -173 kraadi) ja lõpuks osaliselt veeldades destilleerimistorni põhjas asuvas kondensaatori aurustis.
Destillatsiooni eraldamine:Veeldatud õhk siseneb destilleerimistorni, kasutades keemistemperatuuri erinevust hapniku (keemistemperatuur -183 kraadi) ja lämmastiku (keemistemperatuur -196 kraadi) vahel, et saavutada eraldumine mitmekordse aurustamise ja kondenseerumise kaudu:
Hapnikurikas vedel õhk siseneb drosselklapi kaudu ülemisse torni. Ülemises tornis viiakse läbi täiendav destilleerimine, et täiendavalt puhastada lämmastikku torni ülaosas, ja lisandid, nagu hapnik, juhitakse torni põhja. (Kahe torni eraldamise kasutamine võib tekitada lämmastikgaasi, mille puhtus on üle 99,999%.)
Krüogeense lämmastikutehase põhiomadused
Kõrge puhtusastmega
See suudab stabiilselt toota lämmastikku, mille puhtusaste on üle 99,9%, ja erikonfiguratsioonide korral võib see ulatuda 99,999%-ni, mis vastab ülitäpsete valdkondade (nt metallurgia ja elektroonika) vajadustele.
01
Suur tootmisvõimsus
Ühe seadmekomplekti lämmastiku väljund võib ulatuda kümnetest kuupmeetritest tunnis kuni kümnete tuhandete kuupmeetriteni tunnis, mis sobib suuremahuliste{0}}tööstusliku lämmastiku kasutamise stsenaariumide jaoks.
02
Järjepidevus
Pärast käivitamist ja stabiilset töötamist suudab see gaasi toota pidevalt pikka aega, tüüpilise töötsükliga 1–3 aastat (nõuab regulaarset seiskamishooldust).
03
Rikkalikud{0}}tooted
Lisaks de{0}}lämmastikgaasile, kõrge-puhtusastmega hapnikule (üle 99,6%), argoonile (üle 99,999%) saab üheaegselt toota haruldasi gaase, nagu neoon ja heelium, mis parandab ressursside kasutamise tõhusust.
04
Pikk käivitusaeg-
Süsteemi jahutamise, vedeldamise ja muude protsesside lõpuleviimise tõttu kulub tavapärase gaasitootmise käivitamiseks tavaliselt 12–48 tundi (mida võib väikeste seadmete puhul lühendada mitme tunnini).
05
Meie ettevõtte toodete eelised
Täppistehnoloogia tagab toote suurepärase jõudluse, ohutu töö ja täiusliku vastavuse kliendi vajadustega. Meie meeskonda kuuluvad vaneminsenerid, kellel on üle 30-aastane kogemus krüogeensete lämmastikuseadmete tehnoloogias. Nad valdavad nii Hiina riiklikke standardeid kui ka rahvusvahelisi spetsifikatsioone, sealhulgas ASME, API, DIN, EN, GOST ja TRCU. Keskendume kohandatud lahenduste väljatöötamiseks iga kliendi spetsiifiliste nõuete mõistmisele ning väldime standardiseeritud mallide kasutamist ja teostame iga projekti jaoks sihipärast disaini. Meie eesmärk ei ole mitte ainult ootustele vastata, vaid ka lisaväärtust pakkuda.
Säilitame range ISO9001 kvaliteedijuhtimise kogu oma tegevuse vältel. Meie suletud ahelaga-süsteem hõlmab kõike alates disainist kuni lõpliku tarnimiseni. Tehnilised meeskonnad koostavad jooniseid ja skeeme vastavalt spetsifikatsioonidele. Kõik väljundid läbivad täpsuse tagamiseks mitu kontrolli. Kontrollime saabumisel kõiki tooraineid tehniliste standardite suhtes. Tootmisel järgitakse selgete parameetritega standardiseeritud tööjuhiseid. Regulaarsed auditid tagavad protsesside vastavuse. Rakendame keevitusprotsesside jaoks täielikku kvaliteedikontrolli: sertifitseeritud keevitajad, kvalifitseeritud protseduurid, reaalajas jälgimine- ja põhjalik testimine, sealhulgas UT, RT, PT ja MT. Kõik surveseadmed läbivad põhjaliku testimise kalibreeritud tööriistadega. See integreeritud lähenemisviis hõlmab kaasaegseid juhtimiskontseptsioone, sealhulgas protsesside juhtimist ja pidevat täiustamist.
Toote kvaliteet on meie põhikohustus. Iga projekt algab üksikasjaliku disaini ja range juhtimisega. Uurimis- ja arendusfaas hõlmab mitut kontrollitsüklit ja optimeerimist. Tootmisel on igas etapis igakülgne kvaliteedikontroll. Garanteerime kõigile tarnitud toodetele 100% läbimise. Iga seadme detail näitab erakordset kvaliteeti ja vastupidavust. Mõistame, et igal kliendil on ainulaadsed nõuded. Me ei kasuta kunagi ühte-suuruses-sobivat-lahendust. Selle asemel loome eksklusiivseid seadmeid konkreetsete vajaduste jaoks. See kvaliteedikesksus ja klientide mõistmine on teeninud meile turu usalduse.
Tagame äritegevuse järjepidevuse kiire reageerimise kaudu. Meie süsteem aktiveerub kohe pärast teenusetaotluste saamist. Professionaalsed meeskonnad võtavad ühendust 12 tunni jooksul, sh pühad. Anname selget tagasisidet, sealhulgas probleemi hindamist ja lahendusi. Kohapealsete-vajaduste korral saadame insenerid kohale 24 tunni jooksul. Meie intelligentne ressursiplatvorm ja optimeeritud võrk võimaldavad kõigi probleemide kiiret käsitlemist. Minimeerime seisakuid ja tagame sujuva töö.
Meie tooted teenindavad silmapaistva jõudlusega ülemaailmseid turge. Tööstuse juhid usaldavad meie lahendusi. Meie klientideks on ArcelorMittal (teras), Sibur (naftakeemia), APRIL (paber) ja Barrick Gold (kaevandamine).
Pakume kahte paindlikku koostöömudelit:
1. Ostke kohandatud krüogeenseid lämmastikuga taimi.
2. Valige meie seadmeinvesteeringute abil-kohapealne gaasivarustus.
Erinevate hapnikutootmismeetodite võrdlus
|
Lämmastiku tootmise meetod |
Põhiprintsiibid |
Eelised |
Kohaldatavad stsenaariumid |
|
krüogeenne lämmastiku generaator |
Krüogeenne õhu eraldamine destilleerimisega |
Kõrge puhtusaste, suur tootmisvõimsus ja võime toota mitut gaasi |
Suuremahuline tööstusliku lämmastiku kasutamine |
|
Pressure Swing Adsorption lämmastiku generaator (PSA) |
Molekulaarsõeladsorptsiooni selektiivne eraldamine, kõrgsurve adsorptsioon{0}}, mikropositiivse rõhuga adsorptsioon |
Kiire{0}}käivitamine, madal energiatarve, kompaktsed seadmed |
Väikese ja keskmise ulatusega lämmastiku kasutamine |
|
Membraanide eraldamise lämmastiku generaator |
Lämmastiku selektiivne läbitungimine polümeermembraanide kaudu |
Lihtne struktuur ja lihtne hooldus |
Madal puhtusaste, madal voolukiirus |
Kuum tags: krüogeense vedela lämmastiku tehas, Hiina krüogeense vedela lämmastiku tehaste tootjad, tarnijad, tehas