Toodete kirjeldus
Maagaasi eraldusjaam (tuntud ka kui maagaasi fraktsioneerimisjaam) on täielik seadmete komplekt, mis eraldab ja puhastab mitmekomponendilise maagaasi üksikuteks süsivesinikeks.
Selle põhiprintsiip on kasutada metaani (-161,5 kraadi), etaani (88,6 kraadi), propaani (-42,1 kraadi) ja muude komponentide keemistemperatuuride erinevusi selliste protsesside abil nagu krüogeenne jahutamine, rõhu reguleerimine ja destilleerimine, et saavutada iga komponendi järkjärguline eraldamine.
See suudab stabiilselt toota kõrge-puhtusastmega üksikuid süsivesinikke ja on maagaasi igakülgse kasutamise võtmeseade.
Tööpõhimõte
Maagaasi eraldustehase tööprotsessi võib kokku võtta kuue põhietapina: toorgaasi kokkusurumine → eeltöötlus → krüogeenne jahutamine → destilleerimisega eraldamine → komponentide puhastamine → toote väljund
Toorgaasi kokkusurumine:Toores maagaas (tavaliselt 1,0–5,0 MPa) surutakse kompressori kaudu 3,0–8,0 MPa-ni, tagades survetingimused järgnevaks eraldamiseks.
Eeltöötlus:Kokkusurutud gaas siseneb puhastussüsteemi, et eemaldada sellised lisandid nagu vesi, süsinikdioksiid, vesiniksulfiid ja elavhõbe (vältimaks seadmete korrosiooni, külmumist või katalüsaatorimürgitust krüogeensete protsesside käigus).
Krüogeenne jahutus:Eeltöödeldud gaas jahutatakse -40 kraadi ~ -100 kraadini läbi soojusvahetisüsteemi (kasutades eraldatud komponentidest saadud külmutusagensit või külmaenergiat), kondenseerides osaliselt rasked süsivesinikud (propaan, butaan jne), hoides metaani gaasilises olekus.
Destillatsiooni eraldamine:Jahutatud gaasi{0}}vedel segu siseneb mitmeastmelisse-destilleerimistorni süsteemi (detaanisaator, propaani eemaldaja, debutaani eemaldaja jne). Deetaanisaatoris eraldatakse etaan ja kergemad komponendid propaanist ja raskematest süsivesinikest; propaanieemaldis eraldatakse propaan butaanist ja raskematest komponentidest, saavutades iga komponendi järkjärgulise--rikastamise.
Komponentide puhastamine:Iga eraldatud komponent (metaan, etaan, propaan) läbib täiendava puhastamise (nagu adsorptsioon või eemaldamine), et eemaldada lisandijäägid, tagades lõpptoote puhtuse vastavuse standarditele (nt metaan torujuhtme gaasi jaoks, etaan/propaan naftakeemia lähteainena).
Toote väljund:Puhastatud metaan reguleeritakse torujuhtme rõhule ja tarnitakse transportimiseks; etaani, propaani ja butaani säilitatakse kas vedelikena rõhu all või töödeldakse vastavalt kasutaja vajadustele edasi LPG-ks, etüleeni lähteaineks jne.
Maagaasi eraldustehase põhiomadused
Mitme-komponendi eraldamine
Võib üheaegselt eraldada metaani, etaani, propaani, butaani ja muid süsivesinikke, maksimeerides maagaasiressursside ärakasutamist.
01
Toodete kõrge puhtusaste
Eraldatud võtmekomponentide puhtus on stabiilne: metaan on suurem või võrdne 95% (vastab torujuhtme gaasistandarditele), etaan on suurem või võrdne 90% (sobib etüleeni tootmiseks) ja propaan on suurem või võrdne 95% (kvalifitseeritud vedelgaasi jaoks).
02
Suur töötlemisvõimsus
Ühe-ühiku päevane töötlemisvõimsus on vahemikus 50 000 Nm³ kuni 1 000 000 Nm³, kohandudes keskmise ja suure{6}}maagaasiväljade või töötlemisettevõtetega.
03
Pidev töö
Kui see töötab stabiilselt, võib see töötada pidevalt 2–3 aastat, kusjuures destilleerimistornide, soojusvahetite ja muude oluliste seadmete hoolduseks on plaanitud seiskamised.
04
Energiatõhusus
Integreerib soojustagastussüsteemid krüogeensete protsesside külma energia taaskasutamiseks, vähendades üldist energiatarbimist 10-15% võrreldes tavapäraste konstruktsioonidega.
05
Meie ettevõtte toodete eelised
Tõhusa ressursikasutuse ajastul on rafineeritud disain eraldamise tõhususe ja tööstabiilsuse tagamise aluseks. Meie ettevõttel on professionaalsetest inseneridest koosnev meeskond, kellel on üle 25-aastane maagaasi säästmise kogemus, kes on tuttav kodumaiste ja rahvusvaheliste standarditega, nagu GB, API, ASME ja ISO. Pakume kohandatud disaini, mis põhineb toorgaasi koostisel (nt süsivesinike sisalduse suhe) ja eraldusnõuetel (nt sihtkomponendid), optimeerides destilleerimistorni struktuuri, külmutusagensi valikut ja soojusvahetusvõrke, et parandada komponentide taaskasutamise määra (etaani taaskasutamine suurem või võrdne 90%, propaani taastumine suurem või võrdne 95%). Loobume standardsetest mallidest ja koostame iga projekti jaoks üksikasjaliku projekteerimise, et see vastaks konkreetsetele toorgaasi omadustele.
Meie ettevõte rakendab rangelt ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi kogu projekti elutsükli jooksul, mis hõlmab projekteerimist, hankeid, ehitamist ja kasutuselevõttu. Projekteerimisetapis kontrollib protsessi simulatsioon eraldamise tõhusust ja energiatarbimist; võtmeseadmed (destilleerimistornid, kompressorid, soojusvahetid) läbivad kolmanda osapoole kontrolli, et tagada vastavus surveanuma- ja materjalistandarditele; ehitamisel järgitakse krüogeensete torustike rangeid keevitusprotseduure (WPS/PQR-sertifikaadiga) ja mittepurustavaid katseid (UT, RT); kasutuselevõtt hõlmab 72-tunnist pidevat töökatset, et kontrollida toote puhtust, taastumiskiirust ja energiatarbimise näitajaid. Selline süstemaatiline juhtimine tagab projekti kvaliteedi ja õigeaegse tarnimise.
Peame tootekvaliteeti ettevõtte päästerõngaks, mis on pühendunud kõrge{0}}usaldusväärsete eraldusseadmete tarnimisele. Iga tehas läbib range kvaliteedikontrolli: krüogeensed materjalid (nt 304-liitrine roostevaba teras) vastavad madalal -temperatuuri sitkusnõuetele (löögikatse 27 J või suurem -196 kraadi juures); destilleerimistorni sisemised osad (alused, pakendid) on valitud kõrge eraldusefektiivsuse tagamiseks kasutuseaga üle 10 aasta; tehase üldine kavandatud eluiga on pikem kui 20 aastat või võrdne sellega, stabiilse töökiirusega 95% või suurem (välja arvatud hooldus). Pakume täielikke kvaliteedi sertifitseerimisdokumente, sealhulgas materjalisertifikaate, jõudlustestimise aruandeid ja kasutusjuhendeid.
Tõhus{0}}müügijärgne teenindus on tehase pideva töö tagamiseks ülioluline. Teenusetaotluse saamisel annab meie tehniline meeskond 12 tunni jooksul (24/7) telefoni, e-posti või videokonverentsi teel esmase tagasiside, sealhulgas probleemide diagnoosimise ja esialgsed lahendused. Kauglahendusega-probleemide korral (nt protsessiparameetrite reguleerimine) juhime lahenduse 24 tunni jooksul; Kohapealsete{10}}hooldusvajaduste jaoks saadetakse insenerid kohale 48 tunni (siseriiklikult) või 72 tunni (rahvusvaheliselt) jooksul pärast nõudluse kinnitamist. Pakume ka regulaarseid ennetavaid hooldusteenuseid (nt torni sisekontroll, katalüsaatori vahetus), et minimeerida seisakuid.
Meie ettevõte saab pakkuda kohandatud maagaasi eraldustehase seadmeid EPC (inseneritöö, hanked, ehitus) võtmed kätte projektide vormis, samuti tehnilisi teenuseid, nagu protsesside optimeerimine ja operaatorite koolitus. See võimaldab klientidel valida oma vajadustest lähtuvalt sobivaima koostöörežiimi.
Erinevate maagaasi eraldamise tehnoloogiate võrdlus
|
Maagaasi eraldamise tehnoloogia |
Põhiprintsiibid |
Eelised |
Kohaldatavad stsenaariumid |
|
Krüogeenne destilleerimine |
Keemistemperatuuri erinevuste kasutamine krüogeensetes tingimustes eraldamiseks |
Kõrge eraldamise efektiivsus, kõrge toote puhtus |
Suuremahulised{0}}tehased, mis vajavad mitut komponenti (naftakeemia integreerimine) |
|
Absorptsiooni eraldamine |
Lahustite kasutamine raskete süsivesinike selektiivseks absorbeerimiseks |
Lihtne protsess, madal energiatarve |
Keskmise{0}}mahuga tehased, mis keskenduvad propaani/butaani taastamisele |
|
Adsorptsiooni eraldamine |
Adsorbentide (molekulaarsõelte) kasutamine komponentide valikuliseks adsorbeerimiseks |
Paindlik töö, sobib väikesemahuliseks{0}}eraldamiseks |
Väikesed{0}}tehased, mis eraldavad teatud komponente (nt metaani puhastamine) |
|
Membraani eraldamine |
Spetsiaalsete membraanide kasutamine süsivesinike valikuliseks imbumiseks |
Kompaktne seade, lihtne kasutada |
Madala kuni keskmise puhtusastmega{0}}taimed |
|
Kondensaadi eraldamine |
Raskete süsivesinike kondenseerimiseks kasutatakse rõhu ja temperatuuri reguleerimist |
Madal investeering, lihtne struktuur |
Raskete süsivesinike eraldamine gaasiväljadel |
Kuum tags: maagaasi eraldamise tehas, Hiina maagaasi eraldustehase tootjad, tarnijad, tehas