Keemiline hapnikutehas
SINNA GAS on professionaalne tööstuslike PSA hapnikutehaste tootja ja tarnija, kes pakub klientidele kogu maailmas kohandatud hapniku tootmise lahendusi. Meie süsteemid on loodud tootma kõrge-puhtusastmega hapnikku otse välisõhust, võimaldades tööstusrajatistes saavutada stabiilse, ökonoomse ja sõltumatu hapnikuvarustuse.
SINNA GASi keemiline hapnikutehas tagab täiustatud rõhumuutuse adsorptsiooni (PSA) tehnoloogia ja esmaklassilise tseoliidi molekulaarsõela (ZMS) hapniku puhtuse vahemikus 90% kuni 95% pidevalt ja tõhusalt. Võrreldes traditsiooniliste hapnikusilindrite ja vedela hapniku tarnimisega vähendavad meie kohapealsed hapnikutootmissüsteemid märkimisväärselt tegevuskulusid, kõrvaldavad tarneahela sõltuvuse ja parandavad tootmise töökindlust.
Olenemata sellest, kas teie rakendus hõlmab keemilist töötlemist, reoveepuhastust, terase tootmist, kaevandamist, klaasitootmist, osooni tootmist, tselluloosi- ja paberitöötlemist või vesiviljelust, võib SINNA GAS pakkuda kohandatud hapniku tootmise lahendust, mis on kohandatud teie täpsetele vajadustele.
Miks valida kohapealne{0}}PSA hapnikutehas?
Tööstuslik hapnik on paljude töötleva tööstuse ja töötleva tööstuse jaoks hädavajalik. Traditsioonilised hapnikuvarustusmeetodid hõlmavad sageli suuri logistikakulusid, tarneriske ja jooksvaid tegevuskulusid.
Kohapeal asuv-PSA hapnikutehas pakub usaldusväärsemat ja kuluefektiivsemat{1}}alternatiivi.
Peamised eelised
Pidev hapnikuvarustus
Tootke hapnikku otse oma rajatises 24 tundi ööpäevas, 365 päeva aastas, ilma välistarnijatele lootmata.
Madalamad hapnikukulud
Likvideerida:
- Hapnikuballoonide renditasud
- Transpordikulud
- Vedela hapniku aurustumiskaod
- Käsitsemis- ja ladustamiskulud
- Tarneahela häired
Stabiilne hapniku puhtus
Täiustatud PSA-tehnoloogia tagab ühtlase hapniku puhtuse ja voolu nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks.
Täisautomaatne töö
PLC{0}}juhitav süsteem pakub:
- Automaatne{0}}käivitamine ja väljalülitamine
- Reaalajas{0}}jälgimine
- Häirete haldus
- Ohutuskaitse funktsioonid
- Kaugjälgimise võimalused
Madalad hooldusnõuded
Optimeeritud süsteemi disain minimeerib hooldusvajadused ja tagab pikaajalise{0}} töökindluse.
Kiire investeeringutasuvus
Paljud tööstuskasutajad saavad oma investeeringu tagasi 12–24 kuu jooksul, säästes oluliselt hapniku ostu- ja transpordikulusid.
Keskkonnasõbralik
Süsteem toodab hapnikku otse ümbritsevast õhust ja vabastab lämmastiku ohutult tagasi atmosfääri ilma kahjulikke heitmeid tekitamata.
Toote ülevaade
SINNA GAS Chemical Oxygen Plant kasutab hapniku suruõhust eraldamiseks PSA (Pressure Swing Adsorption) tehnoloogiat.
Süsteem kasutab väga selektiivseid tseoliidi molekulaarsõelu, mis adsorbeerivad lämmastiku molekule, võimaldades samal ajal hapniku molekulidel läbida. Saadud hapnik kogutakse kokku ja suunatakse otse tootmisprotsessi.
Võrreldes krüogeense hapniku tootmise ja silindripõhiste{0}}toitemeetoditega pakub PSA hapniku tootmine:
- Madalamad tegevuskulud
- Lihtsam paigaldamine
- Kiirem{0}}käivitamine
- Madalamad hooldusnõuded
- Pidev hapniku kättesaadavus kohapeal-
Saadaolevate konfiguratsioonide hulka kuuluvad:
- Libisemis{0}}paigaldatud hapnikutehased
- Konteineritud hapnikutehased
- Hapnikusilindrite täitmise süsteemid
- Kõrg{0}}survega hapnikutootmissüsteemid
- Täielikult kohandatud võtmed kätte lahendused
Kuidas PSA hapniku genereerimine töötab
1. samm: õhu kokkusurumine
Ümbritsev õhk surutakse kokku suure{0}}tõhusa tööstusliku õhukompressoriga.
2. samm: õhu puhastamine
Suruõhk läbib:
- Külmutatud õhukuivati
- Koalestseerivad filtrid
- Aktiivsöe filtrid
- Peentolmu filtrid
See protsess eemaldab:
- Niiskus
- Õli aurud
- Tolmuosakesed
- Süsivesinikud
3. samm: hapniku eraldamine
Puhastatud suruõhk siseneb kahte PSA adsorptsioonianumat, mis on täidetud esmaklassilise tseoliitmolekulaarsõelaga (ZMS).
Lämmastiku molekulid adsorbeeritakse selektiivselt, samal ajal kui hapnik läbib ja kogutakse.
4. samm: hapniku säilitamine
Tekkinud hapnikku hoitakse hapniku puhverpaagis, et tagada stabiilne rõhk ja vool.
5. samm: automaatne regenereerimine
Süsteem vahetab automaatselt vaheldumisi adsorptsioonianumaid, tagades pideva hapniku tootmise katkestusteta.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Standardne spetsifikatsioon |
|
Tehnoloogia |
PSA (surve kõikumise adsorptsioon) |
|
Hapniku mahutavus |
1–5000 Nm³/h |
|
Hapniku puhtus |
90% – 95% |
|
Valikuline puhtus |
kuni 99% |
|
Hapniku rõhk |
4-10 baari |
|
Kõrgsurve valik |
Kuni 150-200 baari |
|
Kastepunkt |
Vähem kui -40 kraadi või sellega võrdne |
|
Juhtimissüsteem |
Siemens / Omron PLC + HMI |
|
Töörežiim |
Täisautomaatne |
|
Käivitusaeg- |
10-20 minutit |
|
Järelevalve |
Kaugjälgimine saadaval |
|
Installi tüüp |
Libisev-paigaldatud/konteineris |
|
Disaini standard |
ISO 9001 / CE vastavus |
|
Toiteallikas |
Kohandatud vastavalt kohalikele standarditele |
Peamised komponendid
Täielik SNN-i keemiline hapnikutehas sisaldab tavaliselt:
Õhukompressor
Tagab hapniku tootmiseks stabiilse suruõhu.
Külmutatud õhukuivati
Eemaldab niiskuse ja kaitseb PSA süsteemi.
Õhu filtreerimise süsteem
Tagab puhta ja saastevaba{0}}suruõhu.
Õhupuhverpaak
Stabiliseerib suruõhu rõhku.
PSA hapniku generaator
Südamiku hapnikueraldusseade, mis kasutab täiustatud Zeolite Molecular Sieve tehnoloogiat.
Hapnikupuhvri paak
Säilitab stabiilse hapniku rõhu ja voolu.
Hapnikuanalüsaator
Tagab pideva hapniku puhtuse jälgimise.
PLC juhtkapp
Kontrollib ja haldab kõiki süsteemi toiminguid automaatselt.
Lisavarustus
- Hapniku võimenduskompressor
- Hapnikusilindrite täitmise kaldtee
- SCADA integratsioon
- Konteinerpakend
- Kaugjälgimissüsteem
Saadaolevate võimsuste vahemik
|
Võimsuse kategooria |
Hapniku vool |
|
Väike mahutavus |
1–20 Nm³/h |
|
Keskmine võimsus |
20–200 Nm³/h |
|
Suur mahutavus |
200–1000 Nm³/h |
|
Tööstuslik skaala |
1000–5000 Nm³/h |
|
Kohandatud projektid |
Üle 5000 Nm³/h |
Kohandatud võimsused on saadaval vastavalt kliendi nõudmistele.
Tööstuslikud rakendused
Keemiatööstus
- Keemilised oksüdatsiooniprotsessid
- Katalüsaatori regenereerimine
- Reaktori hapnikuga rikastamine
- Spetsiaalne keemiatootmine
Reoveepuhastus
- Õhutussüsteemid
- Bioloogiline ravi
- Tööstusliku heitvee töötlemine
Teras ja metallurgia
- Hapniku rikastamine
- Oxy{0}}Kütuse vähendamine
- Keevitusoperatsioonid
- Põlemise optimeerimine
Mäetööstus
- Kulla leostumine (CIL/CIP)
- Sulatusoperatsioonid
- Mineraalide töötlemine
Klaasi tootmine
- Klaasisulatusahjud
- Hapniku{0}}põletussüsteemid
Osooni tootmine
- Osooni toitegaasivarustus
- Veetöötlusrakendused
Tselluloosi- ja paberitööstus
- Hapniku delignifitseerimine
- Pleegitamistoimingud
Vesiviljelus
- Kalakasvatus
- Krevetikasvatus
- Suure{0}}tihedusega hapnikuvarustussüsteemid
Tootmisvõime
SINNA GAS on pühendunud usaldusväärsete hapnikutootmislahenduste pakkumisele täiustatud tootmise ja range kvaliteedikontrolli kaudu.
Meie tootmisruumid on varustatud:
- CNC töötluskeskused
- Surveanumate valmistamise töötoad
- Täppiskeevitusseadmed
- Professionaalsed montaažiliinid
- Põhjalikud kvaliteedikontrollisüsteemid
- Tehase vastuvõtmise testimise platvormid
Iga hapnikutehas toodetakse ja testitakse enne saatmist rangete sisemiste kvaliteediprotseduuride kohaselt.
Kvaliteedi tagamine
Iga SINNA GASi hapnikutootmisjaam läbib enne tarnimist põhjaliku kontrolli ja testimise.
Tehase vastuvõtutest (FAT)
Sisaldab:
- Mehaaniline ülevaatus
- Surve testimine
- Lekke testimine
- Seadme kalibreerimise kontrollimine
- Hapniku puhtuse testimine
- Funktsionaalne testimine
- Pidev jõudluse valideerimine
Saatmiseks on lubatud ainult need seadmed, mis vastavad täielikult projekteerimisnõuetele.
Tüüpilised projektiviited
Keemiatehase projekt – Kagu-Aasia
Rakendus:Reaktori hapnikuga rikastamine
Mahutavus:100 Nm³/h
Hapniku puhtus: 93%
Tulemus:
- Vähendatud hapniku hankimise kulud
- Parem protsessi stabiilsus
- Pidev 24/7 hapnikuvarustus
Reoveepuhastusprojekt – Lähis-Ida
Rakendus:Bioloogiline õhutamine
Mahutavus:200 Nm³/h
Tulemus:
- Parem lahustunud hapniku efektiivsus
- Vähendatud tegevuskulud
- Usaldusväärne pidev töö
Klaasitootmisprojekt – Aafrika
Rakendus:Hapniku{0}}põletamine
Mahutavus:300 Nm³/h
Tulemus:
- Parem ahju efektiivsus
- Vähendatud kütusekulu
- Täiustatud tootmisjõudlus
Ülaltoodud projekti üksikasjad esindavad tüüpilisi rakendusnäiteid. Soovi korral saab pakkuda kohandatud projektiviiteid.
Miks valivad globaalsed kliendid SINNA GAS'i?
Professionaalne hapnikutehase tootja
Pühendunud insenerimeeskond, kes on spetsialiseerunud tööstuslike gaasitootmissüsteemidele.
Kohandatud insenerilahendused
Iga projekt on kavandatud vastavalt kliendi-spetsiifilistele nõuetele.
Usaldusväärne tootekvaliteet
Esmaklassilised komponendid ja ranged tootmisstandardid tagavad pikaajalise{0}}töökindluse.
Ülemaailmne ekspordikogemus
Klientide teenindamine Aasias, Aafrikas, Lähis-Idas, Lõuna-Ameerikas ja muudel rahvusvahelistel turgudel.
Täielikud võtmed kätte lahendused
Alates tehnilisest projekteerimisest ja valmistamisest kuni paigaldustoe ja kasutuselevõtu juhendini.
Põhjalik tehniline tugi
Kaugtõrkeotsing, operaatori koolitus, varuosade tarnimine ja{0}}müügijärgne teenindus.
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Ekspordi pakend
- Eksportige standardseid puidust korpuseid
- Merekindel pakend
- Saadaval konteineris pakend
Kohaletoimetamise ulatus
- Hapnikutootmise seadmed
- Tehniline dokumentatsioon
- Paigaldusjoonised
- Kasutusjuhendid
- Kasutuselevõtu tugi
- Operaatorkoolitus
Korduma kippuvad küsimused
K: Millise hapniku puhtuse saab teie PSA hapnikutehas saavutada?
V: Meie standardsed PSA hapnikutehased pakuvad hapniku puhtust vahemikus 90% kuni 95%. Kõrgema puhtusastmega konfiguratsioone saab kohandada vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele.
K: Kas hapnikujaam võib pidevalt töötada?
V: Jah. Kahe -torniga PSA süsteem on spetsiaalselt loodud täisautomaatseks ööpäevaringseks pidevaks tööks, tagades katkematu hapniku tootmise.
K: Mis on molekulaarsõela eeldatav eluiga?
V: Õigete töötingimuste ja korrapärase hoolduse korral on tseoliidi molekulaarsõela kasutusiga tavaliselt 8–10 aastat või pikem.
K: Kas süsteem võib hapnikuballoone täita?
V: Jah. Valikulised hapnikuvõimendi kompressorid ja silindrite täitmise kollektorid saab integreerida, et toetada kõrgrõhuga hapnikuballoonide täitmise rakendusi.
K: Kui palju hooldust süsteem vajab?
V: Rutiinne hooldus hõlmab peamiselt filtri vahetamist, kompressori hooldust, analüsaatori kalibreerimist ja perioodilisi ülevaatusi. Üldised hooldusnõuded on suhteliselt madalad.
K: Kuidas valida õige hapnikutehase mudel?
V: Esitage järgmine teave:
Nõutav hapniku voolukiirus (Nm³/h)
Hapniku puhtuse nõue
Töörõhk
Igapäevased tööajad
Rakenduse üksikasjad
Teave kohaliku toiteallika kohta
Meie insenerimeeskond soovitab sobivaima lahenduse ja teeb kohandatud tehnilise ettepaneku.
Kuum tags: keemilise hapniku tehas, Hiina keemilise hapnikutehase tootjad, tarnijad, tehas