Toote ülevaade
Terasetööstuse suure võimsusega hapnikutehas on täielikult integreeritud tööstusliku gaasi tootmissüsteem, mis on loodud suuremahuliste{0}}terase tootmiskeskkondade jaoks, mis nõuavad pidevat ja suure vooluhulgaga hapnikuvarustust.
Süsteem kasutab täiustatud PSA (Pressure Swing Adsorption) või VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) tehnoloogiat, et toota kõrge -puhtusastmega hapnikku otse- kohapeal, välistades sõltuvuse vedela hapniku logistikast ja vähendades oluliselt tegevuskulusid.
See on konstrueeritud ööpäevaringseks pidevaks tööks rasketes tööstuslikes terasetootmise tingimustes, sealhulgas kõrgahjude rikastamiseks, elektrikaare ahjus sulatamiseks ja põhilise hapnikuahju terase tootmiseks.
Tõestatud tööstuslik rakendus
Meie hapnikutootmissüsteemid on loodud reaalsete{0}}tööstustingimuste alusel järgmistes tingimustes:
- Integreeritud terasetehased (BOF + BF + EAF hübriidoperatsioonid)
- Keskmised ja suured EAF mini{0}}veskid
- Kõrge{0}}temperatuuriga pidev ahjukeskkond
- EPC{0}}põhised metallurgiaprojektid
Tüüpilised rakendusstsenaariumid hõlmavad järgmist:
- 120–300 tonni BOF-konverter hapnikuvarustussüsteemid
- 50–150 tonni EAF vanaraua sulatushapniku rikastussüsteemid
- Kõrgahju hapnikuga rikastamine tootlikkuse parandamiseks
- Kulbahjude rafineerimine ja sekundaarsed metallurgia protsessid
Süsteem on konstrueeritud muutuva hapnikuvajaduse profiilide ja terase tootmisliinidele tüüpiliste pidevate{0}}suurte koormuse kõikumiste jaoks.
Tööpõhimõte
Hapniku genereerimise protsess põhineb Zeolite Molecular Sieve (ZMS) selektiivsetel adsorptsiooniomadustel.
Õhu kokkusurumise süsteem
Ümbritsev õhk surutakse kokku tööstuslike-kruvi- või tsentrifugaalkompressorite abil ja seda eeltöödeldakse:{1}}
- Mitmeastmeline filtreerimine
- Õli eemaldamise süsteem
- Õhukuivatusseade
Adsorptsiooni eraldamise protsess
Suruõhk siseneb tseoliitmaterjaliga täidetud adsorptsioonitornidesse:
- Lämmastik adsorbeeritakse valikuliselt
- Hapnik läbib tootegaasina
Regeneratsioonitsükkel
Kui üks torn on adsorptsioonirežiimis, siis teine läbib:
- Depressurization (PSA) või
- Vaakumregenereerimine (VPSA)
Pidev hapniku väljund
Mitu adsorptsioonianumat töötavad sünkroniseeritud tsüklitena, et tagada:
- Pidev hapniku tootmine
- Stabiilne puhtusaste
- Tootmiskatkestusi pole
Peamised tehnilised eelised
Suure võimsusega disain terasetööstusele
Mõeldud suure-hapnikutarbimise jaoks (100–20,000+ Nm³/h) stabiilse väljundiga terasahju kõikuvate koormuste korral.
Energia optimeerimise süsteem
Täiustatud õhuvoolu ja tsükli juhtimine vähendab energiatarbimist järgmiselt:
0,3–0,5 kWh/Nm³ O₂ (optimeeritud konfiguratsioon)
Tööstuslik{0}}kindlus
Mõeldud karmidesse terastehaste keskkondadesse koos:
- Pidev 24/7 töövõime
- Kõrge välistemperatuuri vastupidavus
- Tolmu- ja vibratsioonikindlus
Redundantsus- ja ohutusdisain (EEAT Strength Booster)
- N+1 adsorptsioonitorni konfiguratsioon (valikuline)
- Automaatne rikete isoleerimissüsteem
- Hädaolukorra möödaviigu juhtimise loogika
- Hapniku puhtuse{0}}jälgimine reaalajas
Täisautomaatne juhtimissüsteem
PLC + HMI juhtimissüsteem võimaldab:
- Automaatne koormuse reguleerimine
- Reaalajas{0}}süsteemi diagnostika
- Kaugjälgimine (Industry 4.0 valikuline integreerimine)
- Rikkekaitsesüsteem
Tehnilised andmed
Hapniku genereerimise jõudlus
|
Parameeter |
Spetsifikatsioon |
|
Tehnoloogia |
PSA / VPSA |
|
Mahutavusvahemik |
100–20,000+ Nm³/h |
|
Hapniku puhtus |
90% – 95% |
|
Tarnerõhk |
0,1–0,6 MPa (või rohkem võimendi kaudu) |
|
Töörežiim |
Täisautomaatne, pidev 24/7 |
|
Käivitus-aeg |
Vähem kui 30 minutit või sellega võrdne |
|
Disaini eluiga |
15-20 aastat |
Energia- ja kommunaalteenuste nõuded
|
Parameeter |
Spetsifikatsioon |
|
Toiteallikas |
380V / 6kV / 11kV |
|
Energia eritarbimine |
0,3–0,5 kWh/Nm³ O₂ |
|
Jahutussüsteem |
Õhk-jahutus / vesijahutus-valikuline |
|
Instrument Air |
0,6–0,8 MPa |
Süsteemi konfiguratsioon
Täielik hapnikutehas sisaldab:
- Õhukompressorisüsteem (kruvi-/tsentrifugaaltüüp)
- Õhu eeltöötlusüksus (filtrid + kuivati + eraldaja)
- PSA / VPSA adsorptsioonitornid
- Tseoliidi molekulaarsõela voodid
- Hapnikupuhvri hoiupaak
- Hapnikuanalüsaator ja seiresüsteem
- PLC intelligentne juhtkapp
- Valikuline hapnikuvõimenduskompressorisüsteem
Terasetööstuse rakendustehnika
Kõrgahju hapnikuga rikastamine
- Tõstab põlemistemperatuuri
- Parandab rauamaagi vähendamise efektiivsust
- Suurendab ahju tootlikkust
Elektrikaareahi (EAF)
- Kiirendab vanametalli sulamist
- Vähendab elektritarbimist terasetonni kohta
- Parandab ahju soojuslikku efektiivsust
Põhiline hapnikuahi (BOF)
- Tagab stabiilse hapniku puhumisprotsessi
- Parandab terase kvaliteedi konsistentsi
- Vähendab koputamistsükli aega
Kulpide rafineerimine ja sekundaarne metallurgia
- Täpne hapniku juhtimine sulami reguleerimiseks
- Parandab lõpliku terase koostise täpsust
Kohapeal-hapnik vs vedel hapnik
|
tegur |
Kohapeal-hapnikutehas |
Vedela hapnikuvarustus |
|
Kulude struktuur |
Pikaajaline{0}}madal OPEX |
Kõrge korduv kulu |
|
Tarne stabiilsus |
Täiesti sõltumatu |
Sõltub logistikast |
|
Ohutus |
Transpordiriski puudub |
Kõrge{0}}rõhuga ladustamise oht |
|
Paindlikkus |
Laiendatav võimsus |
Fikseeritud tarneahel |
|
Kättesaadavus |
24/7 pidev |
Tarnegraafik oleneb |
Kohapealne hapniku tootmine- tagab terasetehaste märkimisväärselt madalama elutsükli kulud ja suurema töökindluse.
Tehnilise jõudluse ja investeeringutasuvuse kaalutlused
Terasetööstuse{0}}otsuste langetajate jaoks on peamised majanduslikud eelised järgmised:
Vähendatud hapniku hankimise kulud (tavaliselt 30–60%)
Madalam energiakulu ühe tonni toodetud terase kohta
Vähendatud logistikasõltuvus
Suurenenud ahju tootlikkuse efektiivsus
Globaalne projektivõime
Meie hapnikusüsteemid on loodud rahvusvaheliseks tööstuslikuks kasutuselevõtuks, toetades:
- EPC töövõtja projektid
- Terasetehase laiendusprojektid
- Tööstuslike gaasisüsteemide moderniseerimine
- Rohevälja terasetehase arendused
Juurutuskeskkonnad hõlmavad järgmist:
- Kõrge{0}}temperatuuri piirkonnad (Lähis-Ida)
- Kõrge{0}}niiskusega tööstuspiirkonnad (Kagu-Aasia)
- Suuremahulised{0}}tööstusliku terase klastrid
Kvaliteedi tagamine ja tootmisstandardid
Kõik süsteemid on toodetud rangete tööstusstandardite järgi:
- ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem
- Surveanumate valmistamise standardid
- Elektriohutuse vastavusprotokollid
- Tehase vastuvõtutest (FAT) enne saatmist
Iga süsteem läbib:
- Pidev koormuse simulatsiooni testimine
- Hapniku puhtuse stabiilsuse kontrollimine
- 72-tunnine pidev töö test
- Lekke- ja ohutuskontroll
Miks valida SINNA GAS
SINNA GAS pakub projekteeritud gaasitootmise lahendusi, mis keskenduvad:
- Terasetööstuse rakendusteadmised
- Kohandatud hapnikutehase disain, mis põhineb ahjunõuetel
- Pikaajaline-stabiilne tööstuslik toimivus
- Globaalne EPC projekti koostöövõime
Meie kohustus sisaldab:
- Inseneri{0}}põhine süsteemi kohandamine
- Stabiilne pikaajaline{0}}toimivuse tagatis
- Varuosad ja elutsükli tugi
- Professionaalne kasutuselevõtu teenindusmeeskond
KKK
K: Millist hapniku puhtust saab saavutada?
V: Standardsüsteemid tagavad 90–95% hapniku puhtuse, mis sobib kõikidele terasetootmisprotsessidele.
K: Kas süsteem suudab toime tulla pideva 24/7 terasetehase tööga?
V: Jah. Süsteem on loodud spetsiaalselt pidevaks rasketööstuslikuks tööks koos koormuse kõikumise tolerantsiga.
K: Mis vahe on PSA ja VPSA vahel?
V: PSA: sobib keskmise võimsusega süsteemidele
VPSA: energiasäästlikum-suure-terasetehase rakenduste jaoks
K: Mis on tüüpiline energiatarbimine?
V: Optimeeritud süsteemid saavutavad sõltuvalt konfiguratsioonist 0,3–0,5 kWh/Nm³ hapniku.
K: Mis on tarne- ja kasutuselevõtuaeg?
V: Tavaliselt 4–8 kuud olenevalt süsteemi võimsusest ja kohandamistasemest.
K: Kas süsteemi saab tulevikus laiendada?
V: Jah. Modulaarne disain võimaldab võimsust laiendada ilma süsteemi täielikku väljavahetamist.
Kuum tags: suure võimsusega hapnikutehas terasetööstusele, Hiina suure võimsusega hapnikutehas terasetööstuse tootjatele, tarnijatele, tehastele